フレキソ印刷が主流
北米は、フレキソ印刷技術が主流となっている粘着ラベル印刷の典型的な例です。{0}主要な設備は、主に水性インクを使用し、ロールツーロール印刷とロータリーダイカットを採用した小規模から中規模のユニット印刷機で構成されています。{{2}この方法は、高い生産効率、高度な技術、環境要件への準拠が特徴です。
活版印刷とフレキソ印刷を均等に分割
この加工方法はヨーロッパで普及しています。フレキソ印刷の用途は米国と同様ですが、活版印刷が市場の約 50% を占めています。活版印刷はUVインクのみを使用し、装置はスタック型やサテライト型が主流です。材料処理もロールツーロール印刷です。--
活版印刷が主流
この方法はアジア太平洋地域で主流です。-アジア太平洋地域には発展途上国が多く、ラベル印刷は比較的発展途上です。活版印刷であっても、UVインクを使用する装置は少数です。ほとんどのラベル印刷では依然として樹脂ベースのインクが使用されており、ロールツー-印刷と枚葉印刷が共存しています。-手動ラベル付けの割合が高いため、枚葉式オフセット粘着ラベル-が広く使用されています。{11}ダイカットは主にフラットベッド ダイカットです。-
オフセット印刷
私の国では、オフセット印刷が紙{0}}ベースの粘着ラベル-を印刷する主な方法です。繊細なディテール、豊かな音域、そして大量生産への適性が特徴です。この装置は多機能であるため、中国のラベル市場に適しています。-ただし、枚葉オフセット印刷は非吸収性フィルムには適していません。これは、フィルム ラベルが頻繁にロール状に巻かれ、揮発性の乾燥インクが必要となるためです。--オフセット印刷では、インモールド ラベルやハングタグなどの厚いプラスチック素材に印刷できますが、UV 硬化ユニットの設置が必要であり、多額のコストがかかります。{11}}
スクリーン印刷
スクリーン印刷は最も適応性のある印刷方法です。現在、多くのスクリーン印刷工場では、安価な設備を利用して粘着ラベルやフィルムラベルの印刷を行っています。-スクリーン印刷されたラベルは、豊かなインク色と強力な立体効果が特徴で、フィルム製品の印刷に UV インクを利用できます。-ロールツーロールラベル印刷が可能な少数のロータリースクリーン印刷機を除けば、ほとんどのスクリーン印刷装置は半自動フラットベッドスクリーン印刷であり、位置合わせ精度が低く単一シートしか印刷できないため、生産ラインに統合されたフィルムラベル製造装置には適していません。-ポストプレス処理は、ビジネス変革中のラベルのポストプレス処理の変化にも適応する必要があります。-たとえば、粘着ラベルを印刷する場合、ポストプレス処理は、ラベルの用途に基づいてシート給紙処理とロール給紙処理に分けることができます。-
